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合锻智能自主研发2600吨高速间接热成形液压机下线

2019年08月30日 13:58:46来源:合锻智能点击:4391

  【机床商务网栏目 产品评测】近日,合锻智能制造股份有限公司自主研发生产的2600吨高速间接热成形液压机在奥钢联金属部件(沈阳)有限公司联调成功,首件下线。
 
  近几年,超高强钢热成形件在汽车行业广泛应用。超高强钢热成形有直接热成形、间接热成形两种工艺,合锻智能成为同时掌握高速间接热成形、直接热成形液压机研发制造技术的企业。
 
  在刚刚结束的2019热成形产业大会上,合锻智能展示了旗下高速热成形液压机、HSHP高速液压机、SHPH伺服液压机、大型机械压力机等拳头产品,为用户带来了更多的选择。
 
  间接热成形液压机
 
在联机调试的2600吨间接热成形液压机
 
  间接热成形工艺首先把钢板冷冲压成形,然后加热,放入水冷模具,在高速专用液压机的压制下实现淬火,压制出马氏体超高强度热成形零件,热件置于冷模具中硬化并确定最终的几何形状(成型硬化)。间接热成形设备目前只有奥钢联在国内有2条生产线(APT  舒勒),全部为欧洲产品。合锻智能研制的2600吨高速间接热成形液压机为国产首台。
 
  间接热成形液压机机身采用框架结构,强度精度更高。系统采用先进的压力分级和比例伺服技术,保证设备速度转换更快、更稳、效率高等特点。设备配有先进的模具冷却管路系统,模具冷却水快插接头便于快速换线。压机配有压力检测及动画仿真功能便于观察检测。具有模具参数存储上传功能和故障诊断功能。
 
  间接热成形工艺可实现复杂几何组件的经济生产,特别适用于大型组件和大批量组件,尤其适用于高腐蚀性环境中的安全相关组件,如加强板、A/B柱、门槛、侧围板、通道、门和襟翼等。
 
  直接热成形液压机生产线
 
合锻智能辊底炉高速热冲压生产线(直接热成形工艺)
 
  直接热成形工艺是把热成形钢板加热到奥氏体温度,快速送入模具,快速冲压,在压机保压状态下通过模具内冷却系统(不是空气)、在一定的冷却速度下对零件进行淬火冷却,获得组织为马氏体,强度在1500MPa左右甚至更高,压制出马氏体高强度零件。目前合锻智能已经向用户提供了30余台直接热成形高速液压机,打破了欧洲产品在国内的垄断地位。
 
  关于奥钢联:奥钢联是以钢材为基础的技术和工业产品集团,是奥地利最大的工业企业之一。是在汽车、铁路和航空以及能源等技术密集型产业的高要求钢铁产品的生产、加工和深度开发等方面,奥钢联是全球领先的供应商,拥有独特的材料和加工工艺。奥钢联是世界汽车、能源和大型家电工业的重要合作伙伴,主要客户有宝马、奔驰,在空客A380、伦敦温布利球场、布鲁塞尔原子球塔和迪拜哈里发塔都能看到奥钢联的产品。
(来源:合锻智能)


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